宝马线上娱乐(ac0p.cc)是中国最优质游戏品牌,宝马线上娱乐综合各种在线游戏于一站式的大型游戏平台,多年来一直为大家提供极致体验的游戏环境,宝马线上娱乐值得信赖,期待广大游戏爱好者前来体验,宝马线上娱乐将把最好的游戏体验带给大家!

<acronym id="0k2ye"></acronym>
<acronym id="0k2ye"><small id="0k2ye"></small></acronym><rt id="0k2ye"><center id="0k2ye"></center></rt>
<sup id="0k2ye"></sup>
欢迎来到威海威硬工具股份有限公司宝马线上娱乐宝马线上娱乐!业务咨询:0631-5696997

切削刀片基础知识

宝马线上娱乐 > 新闻中心 > 行业新闻

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片宝马线上娱乐。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片,但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识宝马线上娱乐。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术,对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益宝马线上娱乐。


硬质合金刀片的成分


与所有人造制品一样,制造切削刀片首先要解决原材料的问题宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,即确定刀片材料的成分与配方宝马线上娱乐。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,其主要成分为碳化钨(WC)和钴(Co)宝马线上娱乐。WC是刀片中的硬质颗粒,而Co作为结合剂可使刀片成形宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


改变硬质合金特性最简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。用粒度较大(3-5μm)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低宝马线上娱乐宝马线上娱乐,比较容易磨损宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐;用粒度较?。ǎ?μm)的WC颗粒则可以生产出硬度较高宝马线上娱乐宝马线上娱乐、耐磨性较好,但脆性也较大的硬质合金材料宝马线上娱乐。在加工硬度非常高的金属材料时宝马线上娱乐宝马线上娱乐,采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得最理想的加工效果宝马线上娱乐。而另一方面宝马线上娱乐宝马线上娱乐,粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。


控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比宝马线上娱乐宝马线上娱乐,Co的硬度低得多宝马线上娱乐宝马线上娱乐,但韧性更好宝马线上娱乐,因此宝马线上娱乐宝马线上娱乐,减少Co含量将获得硬度更高的刀片宝马线上娱乐。当然宝马线上娱乐宝马线上娱乐,这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性宝马线上娱乐宝马线上娱乐,但其脆性也更大宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。根据具体的加工类型,选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比,需要相关的科学知识和丰富的加工经验宝马线上娱乐。


通过应用梯度材料技术宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,在一定程度上可以避免在刀片强度与韧性之间进行妥协取舍宝马线上娱乐。这项全球主要刀具制造商均已普遍应用的技术包括宝马线上娱乐,在刀片的外层采用比内层更高的Co含量比宝马线上娱乐宝马线上娱乐。更具体地说宝马线上娱乐宝马线上娱乐,就是在刀片的外层(厚度为15-25μm)增大Co含量宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,以提供类似于“缓冲区”的作用宝马线上娱乐宝马线上娱乐,使刀片可以承受一定的冲击而不会破裂宝马线上娱乐。这就使刀片的刀体可以获得采用强度更高的硬质合金成分才能实现的各种优异性能宝马线上娱乐。


一旦确定了原材料的粒度宝马线上娱乐宝马线上娱乐、成分等技术参数宝马线上娱乐,就可以开始切削刀片的实际制造流程宝马线上娱乐宝马线上娱乐。首先将符合配比的钨粉宝马线上娱乐、碳粉和钴粉放入一个尺寸与洗衣机差不多大的碾磨机中宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,将粉料碾磨到所需要的粒度宝马线上娱乐,并将各种材料均匀混合宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。在碾磨过程中加入酒精和水宝马线上娱乐,制备出一种浓稠的黑色浆料宝马线上娱乐。然后将这种浆料放入一台旋风干燥机中宝马线上娱乐,将其中的液体蒸发以后宝马线上娱乐,就获得了团块状的粉料宝马线上娱乐,并将其贮存起来宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


在下一步制备工艺中宝马线上娱乐宝马线上娱乐,可以获得刀片的雏形。首先宝马线上娱乐,将制备好的粉料与聚乙二醇(PEG)混合宝马线上娱乐,PEG作为一种增塑剂,可将粉料像面团一样临时粘结在一起宝马线上娱乐。然后在压模中将材料压制成刀片的形状宝马线上娱乐宝马线上娱乐。根据不同的刀片压制方法宝马线上娱乐宝马线上娱乐,可以采用单轴压机进行压制,也可以采用多轴压机从不同的角度压制出刀片形状宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


获得压制成形的坯料后宝马线上娱乐宝马线上娱乐,将其置于一个大型烧结炉中宝马线上娱乐,在高温下进行烧结宝马线上娱乐。在烧结过程中宝马线上娱乐宝马线上娱乐,PEG从坯料混合物中被融化排出宝马线上娱乐宝马线上娱乐,最后留下硬质合金刀片的半成品。当PEG被融出后宝马线上娱乐宝马线上娱乐,刀片收缩到其最终尺寸宝马线上娱乐。这一工艺步骤需要进行精确的数学计算,因为根据不同的材料成分和配比宝马线上娱乐,刀片的收缩量也各不相同宝马线上娱乐,而且要求将成品的尺寸公差控制在几个微米以内宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


刀片涂层的制备


此时宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,产品的形态已经与最终的成品刀片相差无几。但是宝马线上娱乐,为了获得最佳切削性能,还必须对刀片进行表面涂层宝马线上娱乐宝马线上娱乐。最常用的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺宝马线上娱乐,即通过高电流将某种金属靶材离子化,然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上?宝马线上娱乐?梢越庖还绦蜗蟮乇扔魑?,当柏油路面的温度变得非常低宝马线上娱乐,而空气中又充满高浓度的水汽时宝马线上娱乐,就会在路面上形成一层薄冰宝马线上娱乐。不过宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,与此不同的是宝马线上娱乐宝马线上娱乐,虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低宝马线上娱乐,但实际炉温可能超过480℃宝马线上娱乐。


另一种常用的刀片涂层工艺是物理气相沉积(PVD)工艺宝马线上娱乐宝马线上娱乐。与CVD工艺相比宝马线上娱乐宝马线上娱乐,采用PVD技术可以沉积出更薄的涂层宝马线上娱乐,从而可使切削刃更锋利宝马线上娱乐宝马线上娱乐,在切削难加工材料(如淬硬钢宝马线上娱乐、钛合金和耐热超级合金)时可获得更优异的切削性能宝马线上娱乐。


在典型的刀片CVD涂层工艺中宝马线上娱乐,刀片上涂覆的第一层涂层为氮碳化钛(TiCN)宝马线上娱乐。这种涂层材料能提供优异的耐磨性宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,而且还具有易于与硬质合金基体粘结的优点。通常,氧化铝(Al2O3)被用作第二层涂层宝马线上娱乐。这种涂层具有极佳的热稳定性和化学稳定性宝马线上娱乐宝马线上娱乐,能北β硐呱嫌槔?;さ镀馐芮邢鞲呶潞屠淙匆褐谢С煞值牟焕跋毂β硐呱嫌槔?。


TiCN和Al2O3涂层的厚度主要取决于刀片的加工类型宝马线上娱乐。例如宝马线上娱乐,车削加工硬材料时宝马线上娱乐宝马线上娱乐,需要对刀片进行充分北β硐呱嫌槔?宝马线上娱乐;けβ硐呱嫌槔?,因此每种涂层的厚度可能都需要达到10μm。而对于软材料的精加工宝马线上娱乐宝马线上娱乐,涂覆5μm厚的TiCN层和2μm厚的Al2O3层可能更为适当。


完成了TiCN和Al2O3涂层的制备后宝马线上娱乐,切削刀片在使用功能上已接近成品宝马线上娱乐。遗憾的是宝马线上娱乐, Al2O3涂层的颜色是全黑色宝马线上娱乐,使用者很难分辨刀片的哪些工作面已经使用过宝马线上娱乐,以及切削刃是否已被磨损。为了解决这一问题宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,大多数刀具制造商都会在刀片上最后再涂覆一层氮化钛(TiN)涂层宝马线上娱乐。这种亮金色的涂层具有很好的可视性宝马线上娱乐,使用者可以通过其颜色的变化,很容易地评估切削刀片的磨损状态宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


过去,涂覆完TiN涂层就标志着切削刀片的制造全部完成。但近年来宝马线上娱乐,还有最后一道工序已变得逐渐普及。在CVD或PVD涂层工序中宝马线上娱乐,当刀片冷却时宝马线上娱乐,不同涂层材料的收缩程度各不相同宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。因此宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,在各层涂层中会产生应力宝马线上娱乐,并出现微裂纹宝马线上娱乐。为了消除这些应力,并最大限度地减少微裂纹宝马线上娱乐,人们采用了一种用酒精、氧化铝和细砂的混合物对刀片进行喷砂处理的先进技术宝马线上娱乐宝马线上娱乐。在喷砂处理完成后宝马线上娱乐宝马线上娱乐,切削刀片的制造就大功告成了。


刀片几何形状的作用


一提到切削刀片的几何形状,大多数刀具制造商都会马上开始描述刀片的宏观几何形状(物理外形)。而一个近年来快速发展的研究领域——刀片切削刃微观几何形状的优化——值得予以高度重视宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


在宏观水平上,刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的最佳外形。根据不同的工件材料和加工方式宝马线上娱乐,采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的最优结果宝马线上娱乐宝马线上娱乐。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域宝马线上娱乐宝马线上娱乐,大部分主要的刀具制造商都精通此道宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


直到最近几年,技术的发展才达到了能够控制刀片微观几何形状的水平宝马线上娱乐。利用先进的加工技术宝马线上娱乐,可以在刀片的切削表面制备出圆形、椭圆形或带角度的切削刃,还可以将微小的倒棱或沟槽引入刀片切削刃宝马线上娱乐宝马线上娱乐。随着各种创新技术的应用,人们能够在微小尺度上对刀片进行钝化处理和测量宝马线上娱乐宝马线上娱乐,从而使刀片的使用寿命和加工稳定性获得了极大提高?宝马线上娱乐宝马线上娱乐?梢韵嗟笨隙ǖ卦て?,今后的技术进步将进一步推动该领域的发展宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,并将取得更显着的成果宝马线上娱乐。


陶瓷刀片技术


尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造宝马线上娱乐宝马线上娱乐,但用其他材料制造的刀片正日益增多宝马线上娱乐。其中宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,陶瓷刀片可能是一种最主要的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料(如Inconel合金)在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐,陶瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能宝马线上娱乐。


陶瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似宝马线上娱乐。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结,因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。


通常宝马线上娱乐宝马线上娱乐,在陶瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶须能够增加其强度宝马线上娱乐宝马线上娱乐。这些细小的纤维可以起到用钢筋来强化混凝土的相同作用宝马线上娱乐。过去宝马线上娱乐,在陶瓷中添加SiC的强化效果相对较小宝马线上娱乐宝马线上娱乐,但近年来的技术突破已经改变了这种状况宝马线上娱乐宝马线上娱乐。新的工艺可使SiC晶须定向于特定的方向宝马线上娱乐,从而大大提高了强化效果宝马线上娱乐。与其他刀片材料相比宝马线上娱乐宝马线上娱乐,陶瓷的脆性更大宝马线上娱乐宝马线上娱乐,也经潮β硐呱嫌槔直β硐呱嫌槔?;岢鱿秩毕荼β硐呱嫌槔?宝马线上娱乐。加入正确定向的SiC晶须可以显着减缓陶瓷刀片的碎裂失效过程,因为刀片中的微裂纹需要更大的能量宝马线上娱乐,才能穿过整齐排列的晶须宝马线上娱乐。随着这种技术和其他类似技术的继续发展宝马线上娱乐,陶瓷刀片将成为一种适合各种加工的宝马线上娱乐、更具可行性的解决方案宝马线上娱乐。


从切削刀片中获得更多收益


从购买决策的角度来看,对于切削刀片宝马线上娱乐,需要牢记的宝马线上娱乐、最重要的事情是不过忽略那些难以观察到的方面宝马线上娱乐。如果不通过切削试验宝马线上娱乐,即使仔细检查宝马线上娱乐,可能也很难分辨出优质刀片与劣质刀片的差别宝马线上娱乐宝马线上娱乐。因为刀片的外表都差不多而选用廉价刀片宝马线上娱乐宝马线上娱乐,将不可避免地在以后的加工中增加成本宝马线上娱乐。


在选择刀片牌号时宝马线上娱乐,理想的做法是咨询刀具制造商的技术专家宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐。除此之外宝马线上娱乐,还可以利用一些基本概念,来缩小可供选择的刀片范围。大部分刀具制造商都采用一种可以反映刀片特性的方式来给它们编号宝马线上娱乐。为了查找所需刀片的类别宝马线上娱乐宝马线上娱乐,加工车间最好从产品目录的中间开始宝马线上娱乐宝马线上娱乐,根据其性能向前或向后查找宝马线上娱乐宝马线上娱乐。


最后宝马线上娱乐宝马线上娱乐,如果某种刀片没有达到最佳切削性能,可以找到一些有助于确定解决方案的证据。用放大镜仔细观察刀片的切削刃宝马线上娱乐,就可以揭示问题的实质宝马线上娱乐。如果检查表明宝马线上娱乐,刀片切削刃出现了明显的磨料磨损或微小变形,说明刀片硬度偏低,需要换用硬度更高的牌号宝马线上娱乐。如果刀片发生了崩刃宝马线上娱乐宝马线上娱乐,切削刃出现了小块缺失,则可能需要改用硬度较低宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐、韧性较好的牌号。通过了解切削刀片是如何制造的宝马线上娱乐,以及如何为特定的加工定制不同的刀片牌号,就可以采取各种具有针对性的措施宝马线上娱乐,来提高加工效率和降低加工成本。

? 版权所有 威海威硬工具股份有限公司 2012-2013 鲁ICP备12011979号-1

技术支持:奥讯软件

宝马线上娱乐
<acronym id="0k2ye"></acronym>
<acronym id="0k2ye"><small id="0k2ye"></small></acronym><rt id="0k2ye"><center id="0k2ye"></center></rt>
<sup id="0k2ye"></sup>